南寧艾路普ALP280移動式自動送料鋁液除氣精煉一體機

「ALP280主要用途」

ALP280是一套具有自動添加精煉劑、自動吸料、電動擋板升降的可上升下降懸臂的機電一體化多功能鋁液精煉除氣機,它集成了自動添加精煉劑、自動吸料并通過自動升降擋板的分時上升和下降的功能實現送料與精煉之間的自動切換,大大減少了人工,提高了精煉劑的使用率節約了精煉劑,降低精煉除氣時間,節約惰性氣體,減少耗材損耗,提高鋁渣中鋁的回收同時還節能減排，在最短時間內以最低的成本最大程度實現鋁液的精煉、除氫、除氣、除渣，提升鋁水的品質同時降低成本，長期經濟效益非常顯著；

「ALP280機械與電氣參數與特性」

1.設備類型：可移動可固定，設備高度、懸臂長度、行程以客戶爐子為準，量身定做；

2.設備由送料、擋板升降和旋轉轉桿三大機構組成；三大機構可隨懸臂電動上升下降；

3.升降方式：液壓或鏈條升降，在停電時兩種升降形式都可手動升起懸臂；

4.電控系統：采用觸摸屏+旋鈕+按鈕的操作方式；

5.控制模式：手動/單除氣/送料除氣三種模式選擇，可切換并能實現一鍵全自動；

6.石墨組件：總長800mm，轉桿直徑φ80mm,轉子直徑φ200mm，轉桿轉子可訂制；

7.適用坩堝：熔爐內徑φ400～φ1500mm；

8.電源：液壓升降:380V～50Hz或220V～50Hz 3Kw;鏈條升降:220 ～50Hz 3Kw;

9.旋轉主軸電機功率：1.1Ｋw；變頻器驅動；

10.主軸旋轉轉速：皮帶傳動，0～800轉/分，變頻可調，觸摸屏調節顯示；

11.懸臂升降電機功率： 1.1Ｋw；雙鏈條傳動；

12.擋板升降電機功率：0.18Kw；升降一個行程約需30秒；

13.送料電機功率：0.37Kw；每分鐘最大送料重量約為2公斤(可按客戶要求設計) ；

14.不銹鋼裝料斗：約能裝10～15公斤干燥精煉劑；

15.除氣惰性氣體流量：0.25～2.5Nm3/h可調;

16.除氣惰性氣體壓力：設備流量計壓力設定值≤0.5MPa，出廠已設定為0.5MPa,當氣體壓力≤0.2MPa時為欠壓；最大設定值為0.6MPa，浮子流量計極限壓力≤1.0MPa，壓力超過時會造成浮子流量計爆裂）；

17.精煉介質：粉狀環保型精煉劑；

18.除氣介質：工業氮氣（純度99.996%以上）或氬氣（純度99.99%以上）；

19. 送料定時:可設置送料延時, 只在最佳時機進行送料，可通過設置送料速度和送料時

間控制送料的多寡,關聯的自動升降擋板能實現工藝最佳化；

20.精煉時間：視牌號、回爐料比例和容積而定，一般5～10分鐘,全廢料需18分以上；

21.氣路設置有低壓.欠壓報警, 當除氣氣體輸入壓力低于0.2Mpa時蜂鳴器.報警器報警并閃爍提醒操作者更換氣源；

22.設備設置有獨立的風冷電機對設備受熱的關鍵部位進行風冷預防過熱受損；

23.設備在坩堝內除氣效率高達65％左右，經過測氫儀檢測針孔度可達國家除氣一級標準。除氣效率檢驗方式，選以下方式之一進行檢驗：

(A)通過除氣精煉后，檢測鋁液的除氣效率，除氣率≥65%；(檢驗方法：取未除氣前鋁液和除氣后鋁液分別進行測氫儀抽真空，通過試樣剖面孔洞面積計算除氣率)；

(B)通過的除氣精煉后，抽取鋁液試樣在真空狀態下進行凝固，試樣剖面的針孔度在1級以上品質；

「ALP280優點」

 1.自動輸送精煉劑.自動吸入功能，自動攪拌均勻化，減少人工操作，提高精煉劑的使用率節約了精煉劑，降低精煉除氣時間，節約惰性氣體，減少耗材損耗，提高鋁渣中鋁的回收同時還節能減排，在最短時間內以最低的成本最大程度實現鋁液的精煉.除氫、除氣、除渣，提升鋁水的品質同時降低成本，長期經濟效益非常顯著；

2.移動式使用或固定式使用，可作集中除氣站，多地點使用，不使用時可推走；

3.電動鏈條升降方式穩定高效維護少，提高工作效率方便更換配件；

4.電氣控制操作簡單明了，多種控制模式可切換，適用不同尺寸的爐體，自動模式下可一鍵式全自動完成一個除氣精煉周期；

5.電氣設低氣壓.欠壓報警, 當惰性氣體氣壓低于0.1MPa時報警器自動報警閃爍警示操作者及時更換氣源；

6.當設定的除氣時間計時完畢后，轉子停轉，供氣自動切換到微小氣流保持一定時間直到懸臂上升到上限位后自動關閉，報警燈報警閃爍提示，當懸臂上升到最高限位后設備自動停機；

7.除氣介質可使用氮氣或氬氣，通過可調轉速的轉子的攪拌，不僅使的鋁液與精煉劑更充分地接觸反應，也大大縮短了精煉脫氣時間，降低了精煉成本，且對環境無任何污染，工作環境大大改善；

8.除氣的惰性氣體流量可調節，通過設定最佳數值不僅可以提高精煉除氣的效果，還可以節約成本，改善產品質量，提高產品合格率；

9.可調轉速使的針對不同粘度的鋁液可設定不同的轉速以達到最佳的攪拌效果，精煉劑使用效率更高，除氣效果更好，可大大減少因氣泡和夾雜物產生的廢品，大幅度提高成品率；

10.精煉除氣的介質僅使用精煉劑和惰性氣體，對澆包或坩鍋爐內襯無任何腐蝕；

11.擋板可電動上下升降，擋板能夠起到阻擋鋁液渦流過大的作用，使鋁液表面平穩，減少處理過程中的二次污染；

12.觸摸屏設置設備參數并顯示設備的運行狀態，任何時候都從電控面板上監控設備的運行狀態；

13.設備結構堅固簡單，維護方便，多處設置有風冷裝置以確保設備得到保護；

14.設備除氣結束，自動停止工作并自動報警閃爍提醒操作者；

15.電源和氣路連接皆采用快卸接頭，快速方便；

16.設備帶斷電手動搖升功能，除氣中突然斷電時候可手動搖升懸臂，防止除氣時突然斷電造成轉子被凝固在坩堝內；

17.除氣效率65％左右,經過測氫儀檢測針孔度可達國家除氣一級標準;

「ALP280除氣原理」

首先通過除氣轉子高速攪拌除氣在坩堝內形成漩渦，然后自動送料機構把粉狀或是顆粒狀精煉劑(建議使用粉狀)定時定量送入到鋁液液面漩渦處并隨漩渦旋轉被動吸入到鋁液中，通過設備的石墨轉子的高速攪拌把精煉劑打散均勻分布到鋁液內，使精煉劑與鋁液得到充分的接觸和反應，同時通過特殊設計除氣轉子，將適量的惰性氣體壓入鋁液中并打散成無數微小氣泡，使這些微小氣泡均勻地分散在熔融金屬液中。由于氣泡的氣分壓為零，鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，鋁液中的非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，被微小氣泡捕捉的氫氣和非金屬夾雜物隨惰性氣體微小氣泡上浮至液面上，設備可設定送料重量和除氣時間，除氣精煉處理完畢，電動升降擋板可以下降進入鋁液中阻擋鋁液形成漩渦起到平穩液面減少液面翻滾的作用。除氣精煉設定時間結束，設備懸臂連同石墨轉桿.轉子.擋板自動上升到最高限位，這時可通過人工撇渣除去鋁液表面的雜渣，由此完成一個除氣精煉過程；該工藝流程為當前自動化最高.除氣時間最短而除氣效果最好的辦法，適合鋁制造廠家使用。